روکش : الکترود سخت کاری کاربید کروم

جوش های ضد سایش و خوردگی (Erosion)، روکش کاری سخت(Hard facing)، پوشش دهی خاص (Cladding &Coating)، پاشش فلزی(Metal & Plasma Spraying)،پاشش حرارتی (Thermal Spraying)،تکنولوژی اتصال(Joining)، جوش و لحیم کاری سخت(Brazing)، بازسازی و ساخت قطعات و اجزای ماشین آلات صنعتی در صنایع مختلف نفت، گاز، پتروشیمی، پالایشگاهی، نیروگاهی، سیمان، فولاد، دریایی، ریلی، کاغذسازی، فرآوری و تغلیظ مواد معدنی، شن و ماسه،‌آجر، سفال،سرامیک، شیشه و… .این گروه با بهره گیری از اطلاعات پژوهشی و مهندسی متالورژی و جوش و ارائه تکنولوژی و
خدمات مدرن جوش و برش و همچنین ساخت تجهیزات خاص و متخصصین مجرب در خدمت اعتلای صنایع کشور می
باشد.

کاربرد الکترود ضد سایش
قابلیت بازسازی قالب های صنعتی افزایش دادن عمر کاری و تعمیر ابزارهای حفاری استفاده برای ساخت ورق های ضد سایش تعمیر و بازسازی باکت های لودر نظیر بیل های صنعتی
واز کاربرد های مهم وقابل توجه سیم جوش میتوان به مارپیچ های حمل مواد ، آسیاب های غلطکی ، ماشین آلات کشاورزی ، تولید صفحات ضد سایش ، تعمیر سگمنت های حفاری ، هواکش ها، نوار نقاله پیچ ،گاو آهن ها و خردکن ها و استفاده های گوناگون در صنعت اشاره نمود.
در پروسه جوشکاری استفاده از الکترودهای ضد سایش سبب افزایش مقاومت سطح فلزات به سایش و ازدیاد عمرکاری قطعات می شوند .
در پروسه سایش بسته به شرایط کارکرد قطعات از الکترودهای ضد سایش متفاوت استفاده می شود . عناصر آلیاژی مختلف مانند کروم ، تنگستن ، وانادیوم ، تیتانیوم و سیلسیم سبب تغییر خواص الکترود های ضد سایش خواهند شد .در درجه حرارتهای بالا ، محیطهای اسیدی ، سایش خشک ، سایش همراه با ضربه و شرایط متفاوت باید الکترود ضد سایش مناسب انتخاب شود . بیش از صدها نوع متفاوت با آنالیز تحقیق شده الکترود ضد سایش در صنعت کاربرد دارد . سیم جوشهای ضد سایش نیز میتواند جهت افزایش سرعت جوشکاری بجای الکترودهای ضدسایش استفاده شود . در الکترودهای ضد سایش و سیم جوشهای ضد سایش تنها سختی ، معیار لازم جهت افزایش عمرکاری نیست بلکه ساختار میکروسکپی نقش تعیین کننده دارد . استفاده ار سختی یکسان در چند الکترود ضد سایش و سیم جوش ضد سایش نمی تواند تعیین کننده عمرکاری مناسب برای قطعات صنعتی باشد . ساختارمیکروسکپی و آنالیز همراه با سختی مورد نظر از شروط تعیین و انتخاب الکترودهای ضد سایش و سیم جوشهای ضد سایش می باشد .

الکترود ها وسیم جوش های ضد سایش به سه نوع تقسیم میشوند .

1 -پایه آهن 2- پایه نیکل 3- پایه کبالت . عناصری مانند کروم ، تنگستن ، مولیبدن ، وانادیوم ، تیتانیوم ، تشکیل دهنده کاربید که با پایه آهن ، نیکل و کبالت آلیاژ میشوند.

- الکترود ها وسیم جوش های ضد سایش در بسیاری از صنایع مانند فولاد ، سیمان ، معدن ، پتروشیمی ، نیروگاه ، نیشکر و مواد بهداشتی ، غذایی و دارویی مورد استفاده قرار میگیرد .

- الکترود ها وسیم جوش های ضد سایش در مواردی جهت ساخت قطعات جدید و یا بازسازی وترمیم قطعات مورد استفاده قرار میگیرند .

- رسوب جوش حاصل از الکترودها وسیم جوش های ضدسایش ، میتواند با توجه به عناصر آلیاژی عاری از ترک یا حاوی ترک های زیاد با شکلهای مختلف باشد . درمواردی که جوش بدون ترک باشد دارای قابلیت انعطاف پذیری نیز خواهد بود . رسوب جوشهای حاوی ترک دارای سختی فوق العاده ، بدون انعطاف پذیری و ضربه پذیر نیستند .

ایمیل: